能耗驚人:某 5000㎡沖壓車間使用傳統空調,每月電費超 20 萬元,僅制冷成本就占生產成本的 7%;
降溫低效:因送風距離短(常規空調送風僅 5-8 米),車間上層 3 米以上區域溫度仍達 38℃,形成 “上熱下冷” 的分層現象,設備故障率增加 25%。
降溫有限:僅靠空氣流動和水蒸發,室溫最多下降 3-4℃,在 40℃高溫下仍難達舒適區間(28-30℃);
濕度失控:噴霧導致車間濕度超過 80%,金屬零部件生銹率增加 15%,反而加劇設備損耗。
隨著 “雙碳” 政策推進,多地要求工業企業單位產值能耗下降 15%,傳統高耗電降溫設備面臨環保核查壓力。五金廠作為高耗能行業,急需找到 “節能降本 + 合規達標” 的雙重解決方案。
蒸發冷卻黑科技:采用 5090 蒸發濾網(天然植物纖維制成),實際換熱面積達表面積 100 倍,水蒸發效率提升 30%。5000㎡沖壓車間每小時僅耗電 10 度,相當于傳統空調的 1/5,年節省電費超 180 萬元;
智能變頻系統:搭載磁場定向矢量算法,實時監測沖壓機運行狀態,設備停機時自動調低風速,能耗再降 20%。某五金廠實測顯示,使用潤東方設備后,非生產時段能耗僅為傳統空調的 1/10。
高溫壓制:針對沖壓機、沖床等熱源,采用 “頂裝式環保空調 + 側墻負壓風機” 布局,形成 2m/s 定向氣流,30 分鐘內將 40℃車間降至 28℃,模具精度偏差從 0.3mm 降至 0.1mm 以下;
粉塵凈化:標配初效 + 中效過濾系統,可攔截 80% 的金屬碎屑粉塵,配合每小時 20 萬 m3 新風置換,將車間 PM10 濃度從 800μg/m3 降至 300μg/m3 以下,改善工人作業環境;
設備保護:穩定的 28-30℃環境,使沖壓機液壓系統油溫下降 10℃,密封圈老化速度減緩 30%,設備維護成本每年減少 25 萬元。
項目 | 傳統空調(120 臺) | 潤東方環??照{(60 臺) | 數據對比 |
每小時耗電 | 150 度 | 30 度 | 省電 80% |
月電費 | 45 萬元 | 9 萬元 | 月省 36 萬元 |
降溫均勻度 | 上下層溫差 5℃ | 上下層溫差≤2℃ | 提升 60% |
良品率:模具熱變形減少,產品不良率從 8% 降至 3%,年減少損失超 100 萬元;
工人效率:28℃舒適環境下,工人作業效率提升 20%,沖壓機產能從日均 8000 件增至 9600 件;
設備壽命:高溫導致的電機故障減少 40%,設備大修周期從 1 年延長至 1.5 年。
對層高 10 米以上的車間,采用 “高位送風 + 低位排風” 形成垂直換氣,確保熱氣無滯留;
對沖壓機密集區域,部署定向送風管道,將 25℃清涼空氣直接輸送至操作工位,局部降溫達 15℃。
潤東方設備如何在 30 分鐘內讓 40℃車間降至 28℃;
智能控制系統如何根據設備運行自動調節能耗;
過濾系統如何有效凈化金屬粉塵。
核心部件電機提供10 年超長質保,全國 300 + 服務網點實現 “1 小時響應、4 小時上門、24 小時解決故障”。某五金廠深夜設備故障,潤東方售后團隊 3 小時內抵達現場,6 小時恢復生產,確保旺季訂單不受影響。
初期投資僅為傳統空調的 70%,1-2 年即可通過電費節省回本,加上 10 年使用壽命,綜合成本僅為傳統方案的 1/4。
如果您的五金廠沖壓車間正被高溫、高電費、高損耗困擾,潤東方環保空調為您提供三大專屬福利:? 免費上門設計:工程師現場勘察,出具《五金廠降溫方案及節能測算報告》;? 案例實地參觀:預約參觀同類型五金廠降溫現場,親眼見證 28℃舒適生產環境;? 限時節能補貼:2024 年新客戶簽約,可享設備價款 15% 補貼(限前 30 名)。